顆粒計數和元素識別所回答的是油液分析中最重要的兩個(gè)問(wèn)題:“有多少?"和“從哪來(lái)?"。這兩個(gè)指標是任何機器狀態(tài)監控程序中都最為關(guān)鍵的測量值。對于當前的技術(shù)，通常使用SEM/EDX，XRF和一些鐵譜儀對設備故障進(jìn)行溯源分析，而顆粒計數只是這之前的預篩查。這些溯源分析技術(shù)被證實(shí)往往是昂貴、費時(shí)和費力的。若使用其他只對小顆粒敏感的常規技術(shù)進(jìn)行元素分析，又無(wú)法提供關(guān)于設備從正常狀態(tài)到異常磨損狀態(tài)轉變的最佳監測方案。也就無(wú)法通過(guò)分析機器潤滑部件產(chǎn)生的磨損顆粒的數量、尺寸和元素組成來(lái)對機器運行狀態(tài)進(jìn)行監測。這些磨損顆粒的尺寸和數量都與機器的磨損狀態(tài)直接相關(guān)。

        機器的初始磨損狀態(tài)與正常磨損狀態(tài)不同。在初始磨損狀態(tài)下，磨損機理、運動(dòng)副接觸面積、負載、速度和潤滑油條件都會(huì )影響初始磨損顆粒的尺寸和數量。潤滑油液的整體污染水平往往依賴(lài)最大閾值的設定來(lái)控制，而初始磨損狀態(tài)下顆粒過(guò)程較為復雜，使得最大閾值和報警的設置變得極為困難。閾值應該是一個(gè)較小的固定限值(通常由OEM限定)，往往需要用顆粒計數器來(lái)量化。顆粒計數標準，如ISO4406和 NAS1638是專(zhuān)門(mén)為顆粒計數應用開(kāi)發(fā)的。

       在易于產(chǎn)生磨損的潤滑系統中，過(guò)濾和其它磨損機理在整個(gè)顆粒中有著(zhù)重要作用。過(guò)濾器主要負責特定粒徑的動(dòng)態(tài)

平衡條件，并為大顆粒設置基線(xiàn)并報警。非常細的顆粒在這個(gè)模型中不易被檢測，因為它們會(huì )被稀釋到系統中，使得

任何基線(xiàn)測量都不可能。從正常磨損模式到異常磨損模式的轉變也會(huì )產(chǎn)生少量的小顆粒，因為作用在剪切混合層上的力

更大，并且細顆粒磨損代替從剪切混合層下面產(chǎn)生的更大的磨損顆粒。不同磨損模式下，機器會(huì )產(chǎn)生不同類(lèi)型的磨損

顆粒。這些知識在《顆粒磨損圖譜》中有更詳細的解釋。